Сосуды и аппараты повышенного давления

Аппараты и сосуды

Сосуды и аппараты повышенного давления

Аппараты и сосуды цилиндрические для жидких и газовых неагрессивных сред, с номинальными объемами от 2 до 200 м3, с условными давлениями от 0,1 до 6 МПа (от 1 до 60 кгс/см2) и температурами сред от минус 60 до плюс 300 °С, предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслях промышленности. Класс опасности рабочих сред 1,2,3 и 4 по ГОСТ 12.1.007-76.

Жидкость должна иметь плотность не более 1000 кг/м3, температуру, не превышающую температуру кипения при рабочем давлении, и температуру, при которой давление упругости паров не превышает рабочее давление емкостного аппарата. Допускается использование емкостных аппаратов для хранения жидких и газообразных сред без давления.

Сосуды и аппараты не предназначены для хранения сжиженных углеводородных газов в складских условиях, для перевозки жидких и газовых сред, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий. Изготавливаются три типа емкостных аппаратов (сосудов работающих под давлением): Тип 1 — горизонтальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для жидких сред; Тип 2 — вертикальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для жидких сред;

Тип 3 — вертикальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для газовых сред.

Аппараты и сосуды могут оборудоваться наружными или внутренними теплообменными устройствами по АТК 24. 218. О7-90. Исполнение по материалам: 1 – основной материал – сталь 09Г2С-6 – для работы при температуре от минус 30С до 200С 2 – основной материал – сталь 09Г2С-12 – для работы при температуре от минус 60С до

200С.

Аппараты стальных и сосуды для конкретных условий эксплуатации выбирает проектный институт по каталогам производителя сосудов и аппаратов, при этом должны учитываться требования ГОСТ-Р 52630-2012.

Сосуды и аппараты стальные изготавливаются в соответствии с ТУ 3615-004-67029533-2010 (ООО «ОЗРМ»).

Сосуды и аппараты различают по исполнению по материалам: 1 — основной материал — сталь 09Г2С-6 — для работы при температуре от минус 30С до плюс 200С.

3 — основной материал — сталь 09Г2С-8 — для работы при температуре от минус 60С до плюс 200С.

Аппараты и сосуды.

Структурная схема условного обозначения: Аппарата емкостной стальной типа 1 объёмом 4, 8, 10, 16, 20, 25, 32 м3. Аппараты емкостной стальной типа 1 объёмом 50, 80, 100, 200 м3. Аппараты емкостной стальной типа 2. Аппараты емкостной стальной типа 3. Условное обозначение емкостных стальных аппаратов состоит из букв и цифр.

Буквенные обозначения соответствуют шифру типа корпуса емкостного стального аппарата, принятому по ГОСТ 9931-79 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов».

Аппараты и сосуды.

Обозначение: — первая буква: Г – горизонтальный или В – вертикальный; — вторая и третья буквы — тип днища: Э – эллиптическое, К – коническое, П – плоское (вторая буква в обозначении вертикальных аппаратов определяет нижнее днище, а третья- верхнее); — цифра после букв обозначают наличие или отсутствие разъема:– цельносварный (без разъема); 2 – разъемный; — цифра после первого тире указывает на наличие внутренних устройств и обогрева: 1 – без рубашки и без внутренних устройств; 2 – с трубным пучком; 3 – с рубашкой; 4 – со змеевиком; 6 – с погружным насосом;

— число после второго тире – номинальный объем (м3); последнее число – условное давление (МПа).

Аппараты и сосуды.

Технические требования. Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда. Расчетный срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.

При проектировании сосудов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Сосуды и аппараты, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.
Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с нормативным документом.

Аппараты и сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение.

Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

Сварные швы аппарата должны быть испытаны на герметичность в соответствие с конструкторской документацией. Для обеспечения требуемой точности изготовления конструкций емкостей и резервуаров применяются шаблоны, кондуктора, специальные приспособления.

Требования к подготовке емкостей и резервуаров перед заполнением продуктами должны соответствовать ГОСТ 1510.

Базовые диаметры аппаратов и сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

Аппараты и сосуды производятся со следующими типами днищ: эллиптические днища, полусферические днища, торосферические днища, сферические неотбортованные днища, конические отбортованные днища, конические неотбортованные днища, плоские отбортованные днища, плоские неотбортованные днища, плоские днища, днища присоединяемые к сосуду и аппарату на болтах.

Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными.

Аппараты и сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда (аппарата). Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

Сосуд или аппарат любой без исключения должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.

На вертикальных аппаратах и сосудах штуцера и бобышки на должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

Сосуды и аппараты. Требования к опорам Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда или аппарата.

Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры, как правило, должен быть не менее 120°. При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры — подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.

Внутренние устройства в сосудах и аппаратах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными.

Внутренние приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.

Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

Аппараты и сосуды.

Пример условного обозначения:
ГЭЭ 1-2-50-0,6: аппарат горизонтальный, с эллиптическими днищами, цельно-сварной, с трубным пучком, номинальный объем 50 м3, на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Источник: https://rezervuar.info/rezervuar/apparaty-sosudy/

Сосуды высокого давления. Основные характеристики

Сосуды и аппараты повышенного давления

29 Октября 2015 Губайдуллин Д.З.ООО “Инженерный центр “Промбезопасность”Начальник экспертно-диагностического отделаe-mail: ikc_pb@list.ru Бальжинова Л.Д.ООО «Прогресс»Ведущий инженерe-mail: luninvp@mail.ru Горохов И.А.ООО «Прогресс»Ведущий инженер-конструкторe-mail: luninvp@mail.ru Овчаренко И.И.ООО «Прогресс»Инженер-экспертe-mail: luninvp@mail.ru Муравин А.Н.ЭкспертООО «ИТК ТЕХНОЛОГИЯ»e-mail:etctech@gktb.ru Понятие сосудов высокого давления: ёмкость, закрытая герметично. СВД (сокращение от: сосуды высокого давления) используются в двух направлениях: 1. Для протекания различных производственных процессов, например химических или тепловых. 2. Транспортировка (особенно на длительные расстояния) жидкостей, газообразных и прочих веществ. Сфера применения сосудов высокого давления необычайно широка. В первую очередь, это конечно промышленность. В химической и нефтехимической отрасли, а также нефтяной, нефтегазоперерабатывающей сосуды высокого давления применяются повсеместно. Связано это, в первую очередь, со спецификой веществ, которая в них производится. Во-вторых, сложно представить себе без них и нашу повседневную жизнь. Котёл отопления, газовый баллончик или даже баллон с кислородом для занятия дайвингом – всё это примеры сосудов высокого давления. К сосудам высокого давления (в промышленном значении) относятся: •    сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);•    сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7кгс/см2);•    баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);•    цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);•    цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;•    барокамеры. И не относятся к ним: •    сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;•    сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;•    сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2)на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02(200);•    сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме само распространяющегося высокотемпературного синтеза;•    сосуды, работающие под вакуумом;•    сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);•    сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;•    воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;•    сосуды специального назначения военного ведомства;•    приборы парового и водяного отопления;•    трубчатые печи;•    сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;•    части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).    Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой. Используемая литература:1.     “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” Приказ от 25 марта 2014 года N 116. 2.    «ГОСТ 12.2.085-2002. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные требования безопасности. 3.    ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок». 4.    Постановление от 19 июня 2003 года N 2/99 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии». Короткая ссылка на новость: http://a-economics.ru/~EKvBq

Источник: http://www.a-economics.ru/news/theme-withouttheme/code-3820/

Гост 25215-82 сосуды и аппараты высокого давления. обечайки и днища. нормы и методы расчета на прочность armtorg.ru

Сосуды и аппараты повышенного давления

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Расчетная температура, рабочее и расчетное избыточные давления (далее – рабочее и расчетное давления) – по ГОСТ 14249-80. Условные обозначения величин в соответствии с приложением 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Значение пробного избыточного давления (далее – пробного давления) при гидравлических испытаниях следует определять по “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденным Госгортехнадзором СССР. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Допускаемое напряжение при расчете по предельным нагрузкам конструктивных элементов из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей. Коэффициенты nт и nв в зависимости от условий нагружения следует определять в соответствии с таблицей.

Таблица 1

Условия нагруженияКоэффициент запаса прочности
Рабочие условия1,52,4
Условия испытания1,1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Если значение пробного давления больше значения, определяемого по формуле  , то следует проводить проверку на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов, подставляя в соответствующие формулы значение пробного давления. При этом коэффициент nт выбирают в соответствии с таблицей. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. В формулы для расчетов на прочность элементов сосудов и аппаратов, имеющих сварные соединения, необходимо вводить коэффициент  , учитывающий снижение прочности сварного шва по сравнению с основным металлом.

Для сосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката с продольным сварным швом, значения коэффициента   – по ГОСТ 14249-89. Для сосудов и аппаратов кованых, кованосварных стальных коэффициент I принимают равным I.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Значение прибавки С к расчетным толщинам конструктивных элементов сосуда или аппарата – по ГОСТ 14249-80. При расчете выпуклых днищ, изготовленных штамповкой, технологическая прибавка для компенсации утонения учитывается во всех случаях. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7.

Расчет на усталостную прочность цилиндрических однослойных обечаек и днищ, а также других конструктивных элементов сосудов и аппаратов не производится, если число циклов нагружения не превышает 1000 и обеспечиваются следующие условия: Скорость подъема температуры стенки сосуда или аппарата при выводе на режим или во время рабочего процесса не превышает 30 °с/ч; температура стенки внутри сосуда или аппарат, не имеющего наружной теплоизоляции, не более 200 °С; температура стенки сосуда или аппарата, при использовании аустенитных сталей в качестве защитного слоя для корпуса, выполненного из углеродистой и низколегированной сталей, не превышает 200 °С независимо от наличия наружной теплоизоляции. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Если расчетное число циклов нагружений превышает 1000 или не выполняется какое-либо из требований п. 1.

8 настоящего стандарта, то кроме расчета по данному стандарту следует выполнять проверку на усталостную прочность. При выполнении условий п. 1.

8 настоящего стандарта и колебании нагрузки от действия давления, не превышающем 15 % расчетной, проверку на усталостную прочность не проводят. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОДНОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК

2.1. Расчет применим для цилиндрических обечаек при условии

2.2. Толщину цилиндрической однослойной обечайки следует рассчитывать по формулам:

2.3. Расчетный коэффициент толстостенности. Значения   выбирают по справочному приложению 1.

2.4. Допускаемое давление следует рассчитывать по формуле

3. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ПЛОСКИХ ДНИЩ

3.1. На черт. 1-3 приведены расчетные модели плоских днищ. Чертежи не определяют конструкцию плоских днищ и приведены для указания расчетных размеров. Плоское днище с коническим переходом

3.2. Расчет применим для плоских днищ при условии

3.3. Толщину днищ с коническим и радиусным переходами следует рассчитывать по формулам:

3.4. Расчетный диаметр для днищ с коническим переходом (черт. 1) для днищ с радиусным переходом и днищ с проточкой (черт. 2 и 3). (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Допускаемое давление для днищ с коническим и радиусным переходами

3.6. Коэффициент ослабления днища неукрепленными отверстиями для плоских днищ всех типов следует определять по формуле

в случае одиночного центрального отверстия по формуле

3.7. В случае несквозного отверстия в формулы (11) и (12) подставляют значение расчетного диаметра  , определяемого с учетом глубины отверстия.

3.8. Расчет плоского днища с проточкой применим при соблюдении следующих условий:

3.9. Толщина плоского днища с проточкой должна быть рассчитана по формулам:

3.10. Допускаемое давление для плоского днища с проточкой

4. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ВЫПУКЛЫХ ДНИЩ

4.1. На черт. 4, 5 приведены расчетные модели выпуклых днищ. Чертежи не определяют конструкцию выпуклых днищ и приведены для указания расчетных размеров.

4.2. Расчет применим для сферических и эллиптических днищ при соблюдении следующих условий:

1) расстояние от края отверстия до внутренней цилиндрической поверхности  ;

2) угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата  °.

4.3. Толщина выпуклого днища. Если длина цилиндрической отбортованной части то толщина днища должна быть не меньше толщины обечайки, рассчитанной по формуле (2).

4.4. Допускаемое давление

4.5. Расчетный радиус кривизны днища

где R=D – для эллиптических днищ с H=0,25D;

R=0,5D – для полусферических днищ с H=0, 5D.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Определение коэффициента

0,051,0510,271,3100,491,632
0,061,0620,281,3230,501,649
0,071,0720,291,3360,511,665
0,081,0830,301,3500,521,682
0,091,0940,311,3630,531,699
0,101,1050,321,3770,541,716
0,111,1160,331,3910,551,733
0,121,1280,341,4050,561,750
0,131,1390,351,4190,571,768
0,141,1500,361,4330,581,786
0,151,1620,371,4480,591,804
0,161,1740,381,4620,601,822
0,171,1850,391,4770,611,840
0,181,1970,401,4920,621,859
0,191,2090,411,5070,631,878
0,201,2210,421,5220,641,896
0,211,2340,431,5370,651,916
0,221,2460,441,5530,661,935
0,231,2590,451,5680,671,954
0,241,2710,461,5840,681,974
0,251,2840,471,6000,691,994
0,261,2970,481,6160,702,014

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛАХ

С – сумма прибавок к расчетной толщине обечайки или днища, мм (см);

D – внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм (см);

D0 – внутренний диаметр проточки, мм (см);

DR – расчетный диаметр плоского днища, мм (см);

d1 – диаметр центрального отверстия, мм (см);

d2 – диаметр сквозного отверстия, мм (см);

d3 – диаметр несквозного отверстия или наружный диаметр резьбы несквозного отверстия, мм (см)

d3R – расчетный диаметр несквозного отверстия, мм (см);

Н – внутренняя высота сферической или эллиптической части днища, мм (см);

h – длина цилиндрической отбортовки выпуклого днища, мм (см);

К – коэффициент прочности днища;

К0 – коэффициент ослабления днища отверстиями;

li – глубина i-го отверстия, мм (см);

– коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности);

– коэффициент запаса прочности по пределу текучести;

p – расчетное давление в сосуде или аппарате, МПа (кгс/см2);

R – расчетный радиус кривизны днища по внутренней поверхности, мм (см);

r -радиус закругления, мм (см);

S – испонительная толщина цилиндрической обечайки, мм (см);

Sr – расчетная толщина цилиндрической обечайки, мм (см);

S1 – исполнительная толщина днища, мм (см);

S1R – расчетная толщина днища, мм (см);

S2 – минимальная толщина днища в зоне проточки, мм (см);

t – расстояние от края отверстия до внутренней стенки сосуда или аппарата, мм (см);

Источник: http://armtorg.ru/articles/item/637/

Общие требование к сосудам, работающим под давлением. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Сосуды и аппараты повышенного давления

ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЭКСПЛУАТАЦИЯСОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

1.Требования,предъявляемые к устройству сосудов.

В системе сбораи подготовки нефти применяются различныеемкости, сепараторы, цистерны, баллоныи т.д., рабочее давление, в которых вышеатмосферного. Ввиду этого к проектированию,устройству, ремонту и эксплуатации этихсосудов предъявляются повышенныетребования, регламентируемые «Правиламиустройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением» (ПБ10-115-96).

При определениивместимости из общей емкости сосудаисключается объем, занимаемый футеровкой,трубами и другими внутренними устройствами.Группа сосудов, а также сосуды, состоящиеиз отдельных корпусов и соединенныемежду собой трубами с внутреннимдиаметром более 100 мм, рассматриваютсякак один сосуд.

Для управления работой,обеспечения безопасных условий ирасчетных режимов эксплуатации сосудовони должны быть оснащены: предохранительнымиустройствами (клапанами), приборами дляизмерения давления (манометрами),приборами для измерения температуры,указателями уровня жидкости, запорнойи регулирующей арматурой.

Конструкция сосудовдолжна быть надежной, обеспечиватьбезопасность при эксплуатации ипредусматривать возможность их полногоопорожнения, очистки, промывки, осмотраи ремонта.

Для каждого сосудадолжен быть установлен и указан впаспорте расчетный срок службы с учетомусловий эксплуатации.

Сосуды должны иметьштуцеры для наполнения и слива воды, атакже удаления воздуха при гидравлическомиспытании.

2.Требования,предъявляемые к обслуживанию сосудов.

К обслуживаниюсосудов, работающих под давлением, могутбыть допущены лица не моложе 18 лет,прошедшие медицинское освидетельствование,обученные, аттестованные и имеющиеудостоверения на право обслуживаниясосудов. Допуск персонала к самостоятельномуобслуживанию должен оформлятьсяприказом, распоряжением по цеху.

Приказомпо управлению назначаются ИТР,аттестованныев установленномпорядке и ознакомленные должностнымиобязанностями под роспись, ответственныеза исправное содержание и безопасноедействие сосудов, работающих поддавлением. При длительной командировке,болезни и на время отпуска приказом поуправлению должны быть оговорены лица,их замещающие.

Периодичность проверкизнаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала,обслуживающего сосуды, – не реже одногораза в год.

Персонал, допущенныйк самостоятельной работе, обязан раз вгод пройти проверку знаний, и раз вквартал проинструктирован по безопасномуведению обслуживания, техническогоосвидетельствования сосудов, работающихпод давлением, в объеме инструкций,утвержденный начальником управления.Инструкции должны быть разработаны наосновании “Правил устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих поддавлением”, инструкций завода-изготовителяпо эксплуатации сосудов, с учетомтехнологического назначения сосудов.

Приперерыве в работе по специальностибелее 12 месяцев персонал, обслуживающийсосуды, после проверки знаний долженперед допуском к самостоятельной работепройти стажировкудля восстановления практических навыков.

Обслуживающийперсонал один раз в три дня при обслуживаниисосуда, работающего под давлением,должен:

Все данные по заменезапорной арматуры, контрольно-измерительныхприборов, предохранительных устройстви т.д. заносятся в паспорт сосуда, арезультаты обследования – в вахтенныйжурнал.

3.Техничесоеосвидетельствование сосудов.

Сосуды,работающие под давлением, должныподвергаться техническому освидетельствованиюпосле монтажа, до пуска в работу,периодически в процессе эксплуатациии в необходимых случаях – внеочередномуосвидетельствованию. Порядок и срокипроведения технического освидетельствованияопределены в «Правилах устройства ибезопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).

Перед проведениемтехнического освидетельствованиянеобходимо раз в 2 года проводитьтолщинометрию стенок сосудов.

Кпроведению наружного и внутреннегоосмотров, гидравлическому испытанию идефектоскопии предъявляются следующиетребования:

Недопускайте работу сосуда, если скоростькоррозии приводит к уменьшению толщиныстенок меньше расчетной, т.е. уменьшеннойна 2 мм (припуска на коррозию). Скоростькоррозии определяется исходя из сравненийрезультатов предыдущего и очередногозамера. Результаты замера и координатыточек прилагаются к паспорту.

Результатытехнического освидетельствованиядолжны записываться в паспорте сосудалицом, производившим освидетельствование,с указанием разрешенных параметровэксплуатации сосуда и сроков следующихосвидетельствований.

Припроведении внеочередного освидетельствованиядолжна быть указана причина, вызвавшаянеобходимость в таком освидетельствовании.

Внеочередноеосвидетельствование сосудов, отработавшихнормативный срок службы, должно бытьпроизведено организацией, имеющейлицензию на проведение полногообследования сосуда, с выдачей заключенияо дальнейшей его эксплуатации.

Лицо,ответственное за исправное состояниесосуда, несет ответственность за:

Лицо,ответственное за безопасное действиесосуда, несет ответственность за:

Вместе стехническим освидетельствованиемсосудов должна проводиться тарировкапредохранительных клапанов (не реже 1раза в 2 года).

Количество предохранительныхклапанов, их размеры и пропускнаяспособность должны быть выбраны порасчету так, чтобы в сосуде не создавалосьдавление, превышающее избыточноедавление более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2)для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3кгс/см 2), на 15% – для сосудов сдавлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2)и на 10% – для сосудов с давлением свыше6,0 МПа (60 кгс/см 2). Давление тарировкипредохранительных клапанов определяетсяисходя из разрешенного давления всосуде.

4.Аварийная остановкасосуда.

В данных ситуацияхдавление в сосудах должно быть стравленодо атмосферного. При возникновениипожара, угрожающего сосуду, действоватьсогласно плану ликвидации возможныхаварий (ПЛВА). Причины аварийной остановкисосуда должны записываться в сменныйжурнал.

Ремонт сосудов долженпроводиться своевременно, в соответствиис графиком. Сосуды, требующие ремонтас применением сварки, должны подлежатьремонту организацией, имеющей лицензиюорганов Госгортехнадзора на проведенияданного вида работ.

Ремонт сосудов иэлементов, находящихся под давлением,не допускается. При ремонте должнывыполняться требования по техникебезопасности, изложенные в отраслевыхправилах и инструкциях.

До начала производстваработ внутри сосуда, соединенного сдругими работающими сосудами общимтрубопроводом, сосуд должен быть отделенот них заглушками или отсоединен.Отсоединенные трубопроводы должны бытьзаглушены.

Применяемые дляотключения сосуда заглушки, устанавливаемыемежду фланцами, должны быть соответствующейпрочности и иметь выступающую часть(хвостовик), по которой определяетсяналичие заглушки.

Приработе внутри сосуда применять безопасныесветильники на напряжение не выше 12 В,после проверки газоанализатором наличиягазовой смеси концентрация не должнапревышать 300 мг/м 3 ,используя индивидуальные средствазащиты.

Работы внутри сосуданеобходимо выполнять после оформлениянаряда-допуска на проведение данноговида работ с указанием ответственноголица.

После ремонта сосудаответственные лица за исправное состояниеи безопасное содержание сосуда обязанынемедленно сообщить об этом контролирующиморганам для проведения внеочередногоосвидетельствования (проводятсявнутренний осмотр и гидравлическоеиспытание).

Результатыремонта должны заноситься в паспортсосуда.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ- ПБ 10-115-96 (утв- Постановлением… Актуально в 2017 году

10.3.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.

10.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п. 7.2.2 настоящих Правил.

10.3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

10.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

10.3.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

10.3.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

10.3.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

дата освидетельствования;

масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

10.3.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.

Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 18.

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

10.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

Источник: https://mebelvofisbu.ru/technique/general-requirement-for-vessels-operating-under-pressure-rules-for-the-construction-and-safe-operation-of-pressure-vessels/

НормаДавления
Добавить комментарий